재활용 산업을 선도하고 있는 린드너 리사이클링테크가 IFAT 뮌헨 2026에 참가하여 플랜트 엔지니어링을 위한 전문적인 상담을 진행하고, 방문 고객에게 새 장비를 직접 선보였다. 특히 지난 가을 출시된 이동식 2축 파쇄기 유라코 에보(Urraco EVO) 및 새로운 드라이브 시스템이 적용된 1축 파분쇄기 메락(Merak) 2800이 주목받았다. 더불어 마이크로맷(Micromat) 4세대도 톤백이나 섬유류 등 까다로운 소재를 손쉽게 처리하는 멀티 컷 로터의 성능을 입증했으며, 실시간 데이터 및 성능을 모니터링해 최대 가동률과 공정 신뢰성을 보장하는 디지털 서비스 플랫폼 ‘넥서스(Nexus)’도 소개되었다. 

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재활용 산업의 선두주자 린드너 리사이클링테크가 IFAT에 참가하여 솔루션 및 새로운 장비를 소개했다. 이번 린드너의 캐치프레이즈는 “비즈니스의 미래를 위해 먼저 준비하세요(Ready for the future of your business)”로, 미래지향적 솔루션을 제시하는 이번 행사의 방향성이 엿보인다. 

린드너 CEO 마티아스 에가터(Matthias Egarter)는 “재활용 업계가 받고 있는 비용 압박이 대단히 크다. 에너지 가격 상승, 원자재 시장 변동뿐 아니라 재활용 시장에 요구되는 바가 커지면서 작업 효율, 비용 효율이 중요한 화두로 떠올랐다”며 “동시에 투입 재료 및 처리 작업은 더욱 다양해지고 복잡해졌으며, 리튬 이온 배터리 등으로 인한 화재 위험도 커졌기 때문에 공정에 대한 신뢰도 및 플랜트 기술에 요구되는 사항이 더욱 엄격해지고 있다”고 말했다. 

린드너 리사이클링테크는 스마트 플랜트 엔지니어링과 파쇄 기술 혁신으로 이 같은 과제에 대응하고 있다. 꼼꼼한 공정 패러미터, 엄격한 생산 품질 관리, 안정적인 처리량은 재료 및 작업 다양성만큼 중요한 핵심 요소다. 린드너는 수십 년간 재활용 업계의 다양한 프로젝트에서 쌓아 온 기술적 노하우와 오스트리아 본사에서 직접 제작하는 고성능 장비 제작 기술이 강점이다. 

지속가능한 발전을 위한 순환 경제 

IFAT 뮌헨에서 린드너 리사이클링테크는 재활용 산업의 투입 재료가 점점 더 복잡해지는 상황에서도 어떻게 계속해서 고품질, 고부가가치 입자를 생산할 수 있는지 확인시켜 주었다. 린드너는 독자적인 엔지니어링 기술을 적용한 파쇄기 및 분쇄기 등의 장비를 생산하고 있는데, 이는 설계 단계부터 플랜트 운영에 이르기까지 공정의 모든 단계를 아우르는 솔루션을 구성하게 된다. 

린드너 시스템 엔지니어링 부서의 마르코 에거(Marco Egger) 전무이사는 “우리의 목표는 이물질을 명확하게 분리하고 고품질을 보장하는 입자를 생산하는 것이다. 깨끗하게 선별되고 파쇄된 입자만이 고품질을 보장할 수 있기 때문”이라며 맞춤형 선별 및 플랜트 설계를 통해, 플라스틱 재활용뿐 아니라 더 까다로운 작업에서도 마찬가지로 고품질 입자를 생산할 수 있도록 한다. 이렇게 혼합 폐기물로 고품질 재활용 입자를 생산하고, 이 입자가 다시 여러 경로로 사용됨으로써 순환 경제에 기여할 수 있다”고 말했다. 

린드너의 서비스는 제품 및 라인 구성 컨설팅과 엔지니어링, 위험 관리 기술, 시운전 및 유지보수에 이르기까지 프로젝트 전 과정을 아우른다. 특히 플라스틱 재활용 분야에서는 엔지니어링, 파쇄, 선별 및 세척을 결합한 종합 시스템을 다루고 있으며, 전 세계에 200개 이상의 세척 설비를 설치하여 전문성을 입증했다. 세척 분야 자회사 린드너 워시테크(Lindner Washtech)는 압출기 제조사 에레마(EREMA)와 기술 제휴를 맺고(두 회사는 IFAT에서 공동 전시를 진행했다) 압출 단계까지 통합된 공정을 만들어, 원료부터 최종 재활용 제품을 아우르는 완벽한 솔루션을 제공한다. 이 재생 원료는 최고 등급인 식품 등급 품질이다. 이 같은 고부가가치 라인을 이루는 핵심은 모든 공정 단계의 일원화 및 최적화에 있다. 

IFAT 2026에서 선보인 린드너의 새 장비들

이번 IFAT에서 린드너는 파쇄 기술을 위한 최첨단 장비도 함께 선보였다. 특히 작년에 공식 출시된 새로운 시리즈 유라코 에보(Erraco EVO)가 더 많은 관람객을 만날 수 있었다. 유라코 에보 시리즈는 이동식 트윈 샤프트 파쇄기로 폐목재 등 까다로운 작업을 위해 특별히 개발되었다. 처리량이 높고 작업 요건에 따라 샤프트를 다용도로 결합할 수 있으며, 샤프트를 빠르게 교체할 수 있는 FX(Fast eXchange) 시스템을 갖추고 있다. 이 장비는 목재, 생활폐기물 및 상업폐기물, 플라스틱 외에도 고철, 혼합 스크랩, 알루미늄 등에도 강점을 보인다. 

전시 방문객들은 린드너의 야외 전시 공간에서 유라코 에보 장비를 직접 확인했으며, 시연을 통해 실제 작동하는 모습도 볼 수 있었다. 또한 이동식 파분쇄기 메락(Merak) 2800도 시연되었는데, 이 모델은 기존 전기 구동 모델이 아닌 새 드라이브 시스템을 적용한 메락 시리즈의 새 모델로 눈길을 끌었다. 

이와 함께 마이크로맷(Micromat) 시리즈의 4세대 모델도 관람객을 맞았다. 새로운 마이크로맷 모델은 IE6 에너지 효율 등급을 자랑하는 동기식 릴럭턴스 모터를 장착했으며, 희토류 금속을 전혀 사용하지 않으면서도 97% 이상의 효율을 달성했다. 새롭게 개발된 멀티 컷 로터로 플라스틱, 상업폐기물 및 도심폐기물, 섬유, 목재 등 다양한 재료를 처리할 수 있으며, 여기에도 FX 시스템이 설치되어 있어 유지보수가 용이하고 운휴시간을 절감한다. 

통합 리사이클링 솔루션 

IFAT은 폐기물 및 재활용 산업을 위한 혁신과 지속 가능성, 그리고 미래지향적 솔루션을 선보이는 자리다. 이는 린드너가 중점적으로 다루는 분야로, 린드너 리사이클링테크에서 파쇄 기술을, 린드너 워시테크에서 세척 기술을 선보이며 산업을 선도해 왔다. 

린드너의 마르코 에가터 상무는 “현재 전 세계 기업들은 재활용 플랜트를 최대한 경제적으로, 안전하게 운영하는 동시에 미래를 위한 대비책도 생각해야 하는 상황이다. 린드너는 고객 맞춤형 솔루션을 제공하여 고객사의 공정을 최적화하고 재활용 효율을 극대화할 수 있게 지원한다”며 “린드너는 수십 년간 재활용 솔루션을 제공한 전문적인 경험을 바탕으로, 규제 및 요구사항이 강화되는 상황에서도 고객이 산업 경쟁력을 유지할 수 있도록 하고, 지속 가능성과 재활용 효율을 잡을 수 있는 솔루션을 제공한다. 린드너의 사명은 고객과 협력하여 상업적 성공과 환경 보호를 동시에 구현하는 것”이라 말했다. 

이 같은 린드너의 솔루션은 오랫동안 고객 현장에서 직접 가치를 입증받아 왔으며, 린드너 서비스 부문에서도 늘 강조되는 가치이다. 서비스 총괄 책임자인 휴버트 그라프(Hubert Graf)는 “린드너 장비는 수십 년 동안 최고의 신뢰와 성능의 대명사였다. 가장 거친 환경에서도 가동되고, 심지어 20만 시간 이상 멀쩡히 가동된 장비도 많았다”며 “이는 제조와 기술 개발뿐 아니라 전문적인 유지보수, 고객 중심 서비스, 그리고 장비 수명에 맞춘 개조 및 업그레이드도 큰 영향을 미친다”고 강조했다.