01 1차 파쇄

휠 로더, 디거 또는 도징 컨베이어를 통해 1차 파쇄기로작업물을 투입해 분류 가능한 균일한 사이즈로 만듭니다.

· 파쇄기 요건

파쇄기는 후단 공정에 대한 속도를 조절하며,이물질이 포함된 투입 재료도 균일하게 처리 해야 합니다. JUPITER는 업계 최고의 기술로 이물질에도 방해받지 않는 강력한 파쇄력을 자랑하며, 파쇄된 재료의 입자 크기는 200~400mm입니다. 하루 최대 24시간 연속 가동이 가능합니다.

관련제품 : JUPITER, ATLAS

02 금속 분리

오버벨트 마그넷이 스크랩 철, 기타 철 스크랩 메탈 등의 강자성 부품을 안전하게 분리합니다.
분리된 부품은 재활용이 가능합니다.

03 스크리닝

작업 요건에 따라 드럼, 스크린, 스트레이너, 진동 스크린 또는 디스크 스크린을 적용해 토분 등 작은 입자를 선별합니다.

04 중량 입자 분리

무거운 재료는 2차 파쇄 과정에서 기기를 마모시키거나 운휴시간을 증가시킬 수 있으므로 반드시 분리해야 합니다. 가벼운 재료는 풍력으로 컨베이어 벨트까지 이송하며 무거운 작업물은 분리 배출합니다.

05 2차 파쇄(분쇄)

입자를 더욱 미세하게 만듭니다. 보통 1번 이상 2차 파쇄를 거치며, 이렇게 만들어진 작업물을 고형연료(SRF)라 합니다. 최종 프리미엄 SRF를 시간당 40톤까지 생산할 수 있습니다.

· 분쇄기 요건

재료는 이물질이나 오염 물질이 모두 분리된 깨끗한 상태이기 때문에, 2차 파쇄기 또는 과립기는 재료를 10~30mm의 작은 크기로 분쇄하는 역할을 맡습니다. Shear 나이프와 정밀한 커팅 시스템을 갖춘 KOMET 시리즈는 하루 최대 24시간의 가동 시간과 최대 출력 속도를 자랑합니다.

시멘트 공장 수요 확대

제품 생산에서 가장 중요한 것은 품질입니다. 린드너라인에서 생산된 SRF는 메인 버너를 위한 까다로운 조건을 충족시킬 수 있어 업계 수요가 계속해서 증가하고 있습니다. 특히 오스트리아의 ThermoTeam 공장에서는 지난 10년 동안 120만 톤의 이산화탄소를 절약함으로써 그 효과를 증명한 바 있습니다.

[시멘트 킬른-메인 버너 연료 특성]

2D, 높은 열량과 정확성 - 메인 베너용 프리미엄 SRF

프리미엄 SRF는 주로 로터리 킬른의 메인 버너에서 연소됩니다.석유, 석탄 또는 가스 등 1차 연료를 대체할 수 있는 제품으로, 정확하고 균일한 크기의 입자가 핵심입니다. 입자가 균일해야만 작업 요건에 맞는 클링커 광물(약 1,450 °C)을 형성하기 위한 고온을 낼 수 있습니다.