폐기물 처리 및 재활용 업계의 쌍두마차라 불리는 린드너 리사이클링테크와 B+T 그룹은 오랫동안 여러 중요 프로젝트에서 긴밀한 파트너십을 맺고 협력해 왔다. 특히 독일 Deuna Zement GmbH의 SRF 솔루션은 주목할 만하다. Deuna Zement 내부에 위치한 이 시설은 하루 24시간 1년 내내 연중무휴 작업을 진행하면서 시멘트 생산공장에 연료를 공급한다.

B+T, 린드너 장비를 사용해 SRF를 공급하다

이 솔루션의 핵심은 린드너의 1차 파쇄기 JUPITER 3200과 2차 분쇄기 KOMET 2800 HP다. 2018년부터 운영 중인 이 시설에서는 총 20대가 넘는 린드너 장비가 가동 중인데, 면적 2500㎡, 연간 최대 처리량 25만 톤, 생산 제품 저장용량 약 4천 톤을 자랑한다. 사전 선별된 폐기물은 공장에서 처리되며, 특히 재활용이 불가한 포비자폐기물 및 플라스틱 필름, 고무 및 섬유 폐기물도 기계를 사용한 재활용이 가능하다. 이 시설에서는 생산된 SRF에 근적외선기술(NIR)을 사용해 연소 특성을 지속적으로 테스트하기 때문에, 에너지 생산에 부적합한 재료를 안전하게 제거할 수 있다. 뿐만 아니라 열량과 습도도 계속해서 모니터해 최적의 연료 품질을 보장한다. 

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생산시설의 중추: 420미터 길이의 파이프 컨베이어

​해당 시설에는 무려 420미터에 달하는 파이프 컨베이어가 설치되어 있어, 솔루션에서 생산된 SRF를 시멘트 공장에 바로 보낼 수 있다. 이 파이프 컨베이어는 SRF 솔루션과 시멘트 공장 두 시설을 모두 연결하고, 로터리 킬른에 SRF를 직접 공급한다. 야외에서 봤을 때 가장 눈에 띄는 시설물이기도 하다.

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​솔루션의 핵심, 파쇄와 분쇄

​솔루션에서 파쇄는 린드너의 1차 파쇄기 JUPITER 3200이 맡는다. 여기에서 분쇄된 입자는 다음 단계로 이동하는데, 광학 분류 시스템 및 근적외선 장치, 풍력선별기 등 후단 설비를 거쳐 선별된다. 여기서 걸러낸 금속 및 기타 재활용 가능한 재료는 따로 분류되어 판매 등 다른 경로를 거치게 되고, SRF 생산에 적합한 재료만 남아 KOMET 2800 HP에서 2차 분쇄된다. 

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이렇게 생산된 연료는 저장고로 옮겨지는데, 완전 자동화 시스템을 통해 로터리 가마에서 필요할 때마다 낮밤 상관없이 언제든 요청해서 꺼내 쓸 수 있게 했다. 

(2)편에서 이어집니다.

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